高速沖床外殼原材料采用高型號、高韌性生鐵（通力高速沖床全部原材料全是同行業(yè)中最高級的原材料）并且經(jīng)過(guò)去地應力淬火及當然固溶處理，構造上采用一體化的獨特生鐵鋁合金，高剛度及耐久性，保證其形變指數小，精度平穩。沖壓模具精度在0.015毫米之內，乃至達到0.01mm，豎直精度達到1.2絲，行程安排最大可到1300次/分鐘。
2.沖床生產(chǎn)制造制作工藝認真細致、優(yōu)秀，發(fā)動(dòng)機曲軸、傳動(dòng)齒輪、軸套等磨擦等位置均經(jīng)硬底化熱處理工藝后再碾磨生產(chǎn)加工，有非常高的耐磨性能和穩定性，特性平穩，商品關(guān)鍵構件全采用海外進(jìn)口的高檔數控車(chē)床加工機器設備、生產(chǎn)制造、確保精度，多種多樣（包含磁濾頭以?xún)龋┻^(guò)濾裝置，保證機械設備的動(dòng)摩擦阻力＜0.03。
3.沖床進(jìn)氣系統在設計方案上，采用全封閉式強制性潤化，獨創(chuàng )性的工業(yè)生產(chǎn)風(fēng)管設計方案，使沖壓模具全過(guò)程中的行為主體制冷更快、更當然，全部耐磨損元器件均以電子式定時(shí)執行全自動(dòng)進(jìn)氣系統，如欠缺潤滑脂，沖床將自動(dòng)式終止。另外配備汽壓鎖固系統軟件--采用50kgf/cm2；髙壓全自動(dòng)鎖固系統軟件，便捷實(shí)際操作并確保鎖固力，堅固精準。
4、高速沖床凸輪軸設計方案.抗壓強度遠高于一般發(fā)動(dòng)機曲軸設計方案，可承擔很大的工作能力輸出并且不容易形變。
5、優(yōu)秀.簡(jiǎn)單的操縱系統軟件.確保導軌滑塊運行及終止的精確性。
6、對高速沖床關(guān)鍵系統軟件（氣體、潤化、工作壓力鎖固）--采用了工作壓力顯示信息，壓力控制器維護等對策，提升系統軟件的可靠性。
7、配備反側負荷穩定平衡設備，預埋下模凈重，可相抵反復運動(dòng)生產(chǎn)制造的慣性力，以均衡沖床在高速運行時(shí)的振動(dòng)，完成高速運行的工作中穩定性，提升關(guān)鍵零件的使用期。
8、全智能自動(dòng)控制系統--立即顯示信息高速沖床運行狀態(tài)和常見(jiàn)故障狀況，上死點(diǎn)終止操縱，有利于模胚與系統檢測，便捷掌握與故障檢測。
9、氣體工作壓力系統軟件--所有采用SMC規范電子器件，為了確保工作中的可靠性。
10、校模實(shí)際操作自動(dòng)控制系統，構造設定分離出來(lái)，作用互相鎖緊，提升實(shí)際操作的安全系數，校模的可信性與精確性。
11、高速沖床導向性設備采用三圓柱體精準定位導向性，精度精確、平穩，檢驗檢修便捷。
12、高速沖床采用電腦上標值視頻監控系統，控制面板實(shí)際操作便捷，可配搭一切的自動(dòng)化生產(chǎn)要求，提升生產(chǎn)率控制成本。
13、高速沖床在具體生產(chǎn)制造中對原材料施加工作壓力，使其塑性形變，而獲得所規定的樣子與精度，因而務(wù)必相互配合一組磨具(分下模與上模)，將原材料放置期間，由設備施壓，使其形變，生產(chǎn)加工時(shí)釋放于原材料之手所導致之反沖力，由高速沖床機械設備本身所消化吸收，保證了精度的平穩。因為高精密髙速壓力機的滑塊行程每分的次數比噸數類(lèi)似的一般壓力機高5倍之上，不僅沖壓模具商品精度高，工藝性能好，并且磨具使用期長(cháng)。
中國公司對小噸數高精密髙速壓力機按滑塊行程次數分成下列四個(gè)速度級別：常速≤250次/min，次髙速﹥250～400次/min，髙速﹥400～1000次/min和快速≥1000次/min。因為沖壓模具速度伴隨著(zhù)壓力機噸數、滑塊行程長(cháng)短與次數、產(chǎn)品加工工藝構造和原材料使用性能、全自動(dòng)給料速度及精度等眾多因素的不一樣而更改，難以用簡(jiǎn)易的數據做為區劃每個(gè)級別的界線(xiàn)。因而，現階段國際性上對髙速高精密壓力機速變范疇并未做出確立的界定，一般將沖壓模具速度比一般壓力機高5～10倍的壓力機通稱(chēng)為髙速高精密壓力機。
從中國大部分公司的高精密髙速壓力機的運用狀況看來(lái)，沖次速度按滑塊最少行程數和最大行程數的均值，或超過(guò)均值10～20%的沖速是比較有效的。由于髙速高精密壓力機滑塊最大行程數，一般就是指無(wú)負載四沖程數。當行程次數達到一定標值時(shí)，壓力機在運作中的不平衡狀況就持續上升，滑塊下死點(diǎn)動(dòng)態(tài)轉變水平很大，務(wù)必處理管料品質(zhì)、給料速度、磨具特性與使用壽命、機器設備抗壓強度和精度、高速沖床常見(jiàn)故障的全自動(dòng)監管與可靠性、震動(dòng)與噪音及其潤化和制冷系統等一系列技術(shù)性難題，因此 高精密髙速壓力機運用中的沖次速度的合理化非常重要。
