高速沖床安裝過(guò)程的品質(zhì)立即決策了高速沖床的精度。50％的沖壓機床取得成功或不成功歸功于拼裝過(guò)程，較終安裝必須將全部精度零件組成一個(gè)零件，而且不可以確保每一個(gè)零件都具備100肯定精度。假如滑塊的容許誤差為2，發(fā)動(dòng)機曲軸的容許誤差為3，則他們的組成誤差并不是2+3，可是2*3則較終誤差是6，假如誤差是2假如在安裝過(guò)程中造成的總誤差將做到12，則在安裝過(guò)程中造成的微小誤差將使總誤差增長(cháng)，而且還會(huì )繼續降低沖頭的精準。沖壓模具和成形過(guò)程中，在沖壓模具過(guò)程中會(huì )造成很多發(fā)熱量，這種發(fā)熱量會(huì )使產(chǎn)品工件形變，進(jìn)而比較嚴重危害產(chǎn)品工件的精度，因而，在挑選壓膜油時(shí)，務(wù)必另外考慮到潤化和制冷特性及其壓膜油的極壓和耐磨性能。假如選定的極壓耐磨性能太低，則原材料很有可能會(huì )造成 成形實(shí)際效果差，因而，針對細致沖壓模具或超精密沖壓，應挑選具備優(yōu)良極限工作壓力和耐磨性能的沖壓模具油，恰當維護保養沖壓機床。

1、在應用沖壓機時(shí)，應嚴苛依照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)開(kāi)展潤化，定期維護潤滑脂貯備是不是充裕，并查驗潤滑脂安全通道是不是通暢。

2、應用沖頭時(shí)，一定要注意數控車(chē)床實(shí)際操作中是不是有出現異常響聲和健身運動(dòng)，滑塊導軌和滾動(dòng)軸承墊是不是損壞。

3、假如發(fā)覺(jué)精度縮小，應該馬上關(guān)掉以開(kāi)展維護保養，高速沖床的精度歸屬于總體精度，能夠 根據全部精度部件的相互配合來(lái)確保，僅確保為數不多部件的精確性不是期待的。高速沖床的外殼材料是確保精度的靠前因素。機械設備沖頭一般應用傳動(dòng)齒輪和轉動(dòng)軸開(kāi)展傳動(dòng)系統，因而傳動(dòng)齒輪的機械加工制造精度和軸的同軸度，孔軸的機械加工制造精度，滾動(dòng)軸承軸套的精度及其耐磨性能也一樣危害開(kāi)洞精度的關(guān)鍵要素，發(fā)動(dòng)機曲軸是沖壓力轉換組織 ，也是關(guān)鍵的承受力組織 ，發(fā)動(dòng)機曲軸經(jīng)煅造和銑削后由碳素鋼做成。用發(fā)動(dòng)機曲軸高精密研磨機研磨，隨后鍍硬鉻并滲氮，發(fā)動(dòng)機曲軸的抗壓強度，彎曲剛度和耐磨性能獲得確保，滑塊和導軌精度，滑塊是沖壓機床的立即質(zhì)量一部分，一般由總體鑄鋼件做成或根據鍛鋼切削做成，滑塊和導軌的精度是一個(gè)總體。張口沖頭一般是2個(gè)導軌。導軌為V形和矩形框，V形導軌也稱(chēng)之為四側導軌，導軌具備四個(gè)表面，矩形框導軌也稱(chēng)之為六面導軌，該導軌有六個(gè)表面，全部導軌平面圖均應用導軌數控磨床開(kāi)展了高精密碾磨，在拼裝過(guò)程中，應用桿杠表開(kāi)展精確測量，并開(kāi)展刮擦解決以保證其配對精度，密閉式高速沖床一般具備四個(gè)導軌，而且一般選用斜角導軌，危害滑塊和導軌精度的關(guān)鍵要素是生產(chǎn)加工精度和拼裝過(guò)程，滑塊平衡器。

高速沖床生產(chǎn)加工時(shí)，滑塊降低，工作中進(jìn)行后，它將遭受磨具的反沖力。導軌的反沖力和精度誤差將造成 滑塊運動(dòng)軌跡略微轉變，安裝滑塊平衡器后，滑塊和導軌可維持平行面運作，滑塊和操作臺底邊的精度，磨具的上磨具安裝在滑塊的下表層，下磨具和別的出入料安裝設備在工作中臺子上，2個(gè)作業(yè)平臺的原材料由鑄鋼件或煅造厚鋼板做成，鍛造后，最先應用數控車(chē)床開(kāi)展切削，隨后應用工具磨床開(kāi)展打磨拋光以保證精度，拼裝時(shí)，必須應用儀器設備開(kāi)展精確測量，出現未知錯誤并立即刮擦以開(kāi)展調節，開(kāi)洞安裝自然環(huán)境和避震腳，大噸數沖頭，高精密沖頭和髙速沖頭必須在安裝過(guò)程中根據鍛造防振坑來(lái)安裝。依據安裝銷(xiāo)子的部位引入不一樣的沖頭，中小型沖頭一般安裝有抗震支腳。