1、傳動(dòng)齒輪成形用高速沖床

螺旋齒輪成形用復動(dòng)汽壓高速沖床。這類(lèi)高速沖床現有拖動(dòng)驅動(dòng)器用、滑塊內兩個(gè)、操作臺內兩個(gè)，共五個(gè)驅動(dòng)器源所有共用一個(gè)油壓式驅動(dòng)器設備。成形的前期環(huán)節與過(guò)熱蒸汽小鏈方法的內孔鍛造成形一樣，模座插進(jìn)阻塞中的型腔齒型室內空間，原材料從正下方剛開(kāi)始流動(dòng)性開(kāi)展初成形。在這類(lèi)情況下，模仁升高，原材料管理中心的模仁直徑由粗變窄。這時(shí)產(chǎn)品工件內徑部又擁有新的室內空間，能夠 造成新的塑性變形流動(dòng)性，因此 增加工作壓力原材料就可填滿(mǎn)齒型的先端位置。用此方式生產(chǎn)加工出去的商品，生產(chǎn)加工工作壓力僅有1300Mpa，齒型部的塌角及毛剌很小。運用復動(dòng)成形對原材料流動(dòng)性開(kāi)展操縱成形出去的傳動(dòng)齒輪達到JIS3~四級，這十分貼近于高效益的無(wú)鉆削成形。

2、復動(dòng)成形高速沖床

復動(dòng)成形是無(wú)鉆削成形的強有力方式。在冷間鍛造中的阻塞鍛造便是一個(gè)事例，是根據操縱好幾個(gè)沖針、型腔的姿勢和時(shí)間圖來(lái)做到操縱原材料塑性變形流動(dòng)性的目地。產(chǎn)品的精度和成形性可獲得提升，乃至能夠 減少工藝流程總數。

3、風(fēng)冷式數控機床高速沖床

伺服電機工作中機有應用AC伺服電機根據擠出機螺桿驅動(dòng)器滑塊的，成形中下固定點(diǎn)的部位可根據部位載入設備給出的數據給部位控置設備開(kāi)展操縱。因而，機械設備的熱膨漲和彈性變形不容易危害商品的精度，調節出最合適的滑塊運動(dòng)方式及以極為細微的企業(yè)操縱下死點(diǎn)的部位。因此 適用高精度高功能的無(wú)鉆削成形風(fēng)冷式伺服電機高速沖床選用油壓馬達和儲能器開(kāi)展扭距操縱的方式，下死點(diǎn)的部位操縱可做到μm級，是節約能源且有環(huán)境保護規定的機型。

4、發(fā)動(dòng)機曲軸式伺服電機高速沖床

發(fā)動(dòng)機曲軸式高速沖床與AC伺服電機組成起來(lái)的數控機床高速沖床。這類(lèi)高速沖床是用伺服電機替代原先高速沖床上的離合器制動(dòng)系統和水泵飛輪。這類(lèi)高速沖床具備滑塊運動(dòng)模式可隨意設置的伺服電機高速沖床的特性，另外具備如圖所示3一般腳踏式高速沖床的扭距特性。但其工作中動(dòng)能在低速檔區不容易減少。

5、板才鍛造高速沖床

伴隨著(zhù)板才鑄造成形的普及化，規定鍛造高速沖床能開(kāi)展拉深成形或減少工程項目數，因而規定滑塊和操作臺務(wù)必帶液壓缸。原先的阻塞鍛造基本上全是選用高工作能力的過(guò)熱蒸汽姿勢，板才鍛造除開(kāi)規定與工法相融入的過(guò)熱蒸汽姿勢以外，還規定含有次序姿勢、鎖緊等作用。

復動(dòng)成形粗略地可分成兩類(lèi)：高度重視高速沖床的實(shí)用性應用復動(dòng)模胚的復動(dòng)成形;多種類(lèi)生產(chǎn)制造用磨具裝拆非常容易的應用復動(dòng)高速沖床的成形。近期不但在鍛造生產(chǎn)加工上，另外在鈑金成形與鍛造的復合型成形的多元化及工作能力的提升的另外，規定高速沖床不但具備多姿勢特性，還須具有高的實(shí)用性。

6、阻塞鍛造高速沖床

星型輪及十字連軸節的成形已廣泛運用阻塞鍛造磨具及通用性鍛造高速沖床。其模具設計具備阻塞功能和融洽功能。其他可節約磨具安裝時(shí)穿管時(shí)間的阻塞鍛造高速沖床可分為兩大類(lèi)：這種作用全在高速沖床里和左右液壓缸在高速沖床上而融洽組織 在模座上二種方式。