用于做全自動(dòng)沖床加工的機器設備，關(guān)鍵有高速沖床，高精密沖床，沖床，C型沖床這些。依據原理的不一樣，沖壓機器設備能夠 分成三大類(lèi)：曲柄沖壓機、螺旋壓力機和液壓機沖壓機。

曲柄沖壓機的原理是根據曲柄構造來(lái)增力和更改健身運動(dòng)方式。除此之外，大部分還運用水泵飛輪來(lái)存儲和釋放出來(lái)動(dòng)能。是一種通用性的沖床，此類(lèi)沖壓機器設備運用廣泛，適用多種多樣沖壓工藝流程，如冷沖壓、淺拉深，彎折，印壓等。

拉深沖床：適用拉深工藝流程，按其傳動(dòng)裝置的部位，公為上傳動(dòng)系統和下傳動(dòng)系統。按其導軌滑塊的數量，分成單動(dòng)、雙動(dòng)和三動(dòng)拉深沖床。

專(zhuān)用型沖床：高速沖床沖壓模具回轉頭沖壓機。

精沖沖床：可用于沖裁高精密零件。

精壓力機：適用高精密擠壓成型、校直、印壓等沖壓工作。

高速沖床，這類(lèi)沖床的導軌滑塊每分行程安排頻次較高，或者其相對的全自動(dòng)送料速率較高，因為髙速，它一般含有全自動(dòng)左右料組織 。融入用生產(chǎn)量非常大的生產(chǎn)制造零配件。

切斷機：高速沖床適用板材斷開(kāi)?；蚴菢藴?、板材和鋁型材的斷開(kāi)，創(chuàng )口，沖好孔等工作。自動(dòng)式?jīng)_床：就是指在常溫狀態(tài)，根據沖床全自動(dòng)送料設備送料，運用安裝在高速沖床上的磨具對原材料施壓，使其造成分離出來(lái)或塑性形變，進(jìn)而得到所需零件的一種加工方式。沖壓一般是在常溫狀態(tài)對原材料開(kāi)展冷形變加工，且關(guān)鍵選用板材來(lái)加工成所需盡件，因此也叫冷沖壓或板材沖壓。

沖壓是原材料工作壓力加工或塑性變形加工的關(guān)鍵方式之一，是一種原材料成型工程設計。在全自動(dòng)送料沖床沖壓加工中，將原材料(金屬材料)加工成零件(或半成品加工)的獨特加工工藝武器裝備，稱(chēng)之為沖壓磨具(通稱(chēng)沖壓模具)。沖壓模具在完成沖壓加工中是不可或缺的加工工藝武器裝備，與沖壓件是的關(guān)聯(lián)，若沒(méi)有符合規定的沖壓模具，沖壓件；沒(méi)有優(yōu)秀的沖壓模具，優(yōu)秀的沖壓成形加工工藝就沒(méi)法完成。全自動(dòng)送料沖床的送料機有很多種多樣，根據不一樣的送料方法挑選不一樣的送料機，有傳動(dòng)齒輪送料機，滾軸送料機，伺服電機送料機，夾式送料機等，它和磨具、高速沖床一起構成一臺詳細的沖壓機器設備，并根據這種機械設備生產(chǎn)出詳細的零件。

與機械設備加工及塑性變形加工的方式對比，全自動(dòng)送料沖床的沖壓加工不管在技術(shù)性層面還是經(jīng)濟發(fā)展層面都具備很多與眾不同的優(yōu)勢，具體表現在：

(1)沖壓高精密高速沖床加工的生產(chǎn)制造高效率，且實(shí)際操作便捷，便于完成機械自動(dòng)化與自動(dòng)化技術(shù)。這是由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來(lái)進(jìn)行加工，一般低速檔沖床的行程安排頻次為每分幾十次，高速沖床每分達到數百次乃至上一千次，并且每一次沖壓行程安排都能獲得一個(gè)或好幾個(gè)沖壓件。

(2)沖壓時(shí)磨具確保了沖壓件的規格與樣子精密度，一般不毀壞沖壓原材料的工藝性能，并且磨具的使用壽命一般較長(cháng)，因此沖壓件的品質(zhì)平穩，交換性好，具備“一模一樣”的特點(diǎn)。

(3)沖壓可加工出規格范疇很大、樣子較繁雜的零件，如盆架、喇叭網(wǎng)、彈簧片、工業(yè)生產(chǎn)釘、LED配件、三級管、二級管、波仔片等，再加沖壓時(shí)原材料的冷形變硬底化效用，沖壓件的抗壓強度和彎曲剛度均較高。

(4)沖壓一般沒(méi)有切削邊料轉化成，原材料的耗費較少，且不需別的加溫設備，因而是一種算料、環(huán)保節能的加工方式。

(5)沖壓件的成本費較低。

可是，全自動(dòng)送料沖床的沖壓加工所應用的磨具一般具備專(zhuān)用性，有時(shí)候一個(gè)繁雜零件必須數套磨具才可以加工成形，且模具加工的高精度，技術(shù)標準高，是技術(shù)性密集式商品。因此，僅有在沖壓件生產(chǎn)制造大批量很大的狀況下，不需人力送料，需全自動(dòng)送料設備，且對每分沖次規定快而多的狀況下，應用全自動(dòng)送料全自動(dòng)高速沖床開(kāi)展沖壓加工的優(yōu)勢才可以集中體現，進(jìn)而得到不錯的經(jīng)濟收益。